عیب یابی مشکلات رایج در ابزارآلات صنعتی: نکات و راه حل ها

آیا از خرابی ابزارآلات صنعتی خود خسته شدید؟ خرابی دستگاه‌ها و وسایل در محیط‌های کاری می‌تواند باعث آسیب‌های مالی، کاهش بهره‌وری و افزایش خطرات شود. هدف این مقاله، ارائه راهنمای جامع برای عیب‌یابی تجهیزات صنعتی و ارائه راهکارهایی برای مقابله با آن‌ها است.

اولین اقدام برای عیب‌یابی وسایل صنعتی، شناسایی عوامل و نشانه‌های پیدایش مشکلات است. دومین اقدام برای حل مشکلات، رعایت نکات پیشگیری از وقوع آن است تا همواره ابزارآلات صنعتی بهترین عملکرد خود را داشته باشند و محیط صنعتی همواره پویا و بهره‌وری لازم را داشته باشد.

عوامل مهم در عیب یابی تجهیزات صنعتی

یکی از چالش‌های محیط‌های صنعتی، خرابی و ازکارافتادگی دستگاه‌ها و ماشین‌های صنعتی است. عوامل مختلفی از خرابی قطعات تا خطای انسانی باعث این امر می‌شود که نتیجه آن، کاهش راندمان کاری و اختلال در روند کار است. این عوامل عبارت‌اند از:

خرابی قطعات

اولین و مهم‌ترین عامل که سبب از کارافتادگی تجهیزات صنعتی می‌شود، خرابی و نقص فنی در قطعات ماشین و دستگاه‌ها است. ادوات صنعتی از قطعه‌های مختلفی درست ‌شده‌اند که هرکدام نقش مؤثری در عملکرد کلی دستگاه دارند. درنتیجه خراب‌شدن یک قطعه می‌تواند کل عملکرد دستگاه را از بین ببرد. سرویس و نگهداری منظم دستگاه‌ها و تعویض به‌موقع قطعات فرسوده، می‌تواند این مشکل را تا حدی کاهش دهد.

خطای انسانی

عدم آموزش کافی و استفاده نادرست از تجهیزات صنعتی، می‌تواند آسیب‌های جدی به ادوات وارد کند. به طور کل تمامی، دستگاه‌ها و ماشین‌های صنعتی دارای دستورالعمل‌های ویژه خود هستند تا علاوه بر جلوگیری از خرابی، دستگاه عملکرد لازم را داشته باشد. برگزاری دوره‌های آموزشی برای اپراتورها، می‌تواند خطای انسانی را کاهش دهد و باعث افزایش ایمنی در محیط‌های کار شود.

سرویس و نگهداری

عدم رعایت نظم در سرویس و نگهداری تجهیزات صنعتی، باعث به‌وجودآمدن خسارت‌ها و خرابی‌های جبران‌ناپذیر می‌شود. فرایندهای منظمی مانند، روغن‌کاری‌کردن، کالیبره کردن، تمیزکردن و تعویض قطعه‌های فرسوده باعث افزایش طول عمر دستگاه می‌شود و از خرابی غیرمنتظره دستگاه جلوگیری می‌کند.

عوامل محیطی

عوامل محیطی مانند گرمای بیش از حد، رطوبت و آلاینده‌های موجود در هوا می‌توانند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند و باعث کاهش عمر آن شوند. استفاده از محافظ برای دستگاه‌ها و بهره‌وری از سیستم‌های کنترل دما در محیط‌های کاری، باعث جلوگیری از خرابی آن‌ها خواهد شد.

استفاده نادرست

بسیاری از دستگاه‌های صنعتی به‌منظور انجام عملیات خاص طراحی ‌شده‌اند و استفاده نادرست از آن‌ها برای عملیات نامرتبط، می‌تواند خسارت‌های جبران‌ناپذیری به دستگاه وارد کند. همچنین اکثر آن‌ها دارای توان مشخصی در یک سیکل کاری هستند که اگر بیشتر از توان خود، کار کرده شوند، دچار خرابی می‌شوند. ارائه دستورالعمل‌های روشن و اعمال شیوه‌های استفاده مناسب در بین کارگران برای جلوگیری از حوادث و حفظ سلامت تجهیزات، اقدام بسیار مؤثری  است.

قدیمی شدن ابزارآلات 

درنهایت فرسوده‌شدن و قدیمی شدن ادوات صنعتی، یکی از رایج‌ترین مشکلات آن‌ها است که دستگاه را مستعد خرابی و ازکارافتادگی می‌کند. به‌روز کردن دستگاه‌های صنعتی، یکی از راهکارهای مؤثر برای افزایش راندمان کاری در محیط‌های صنعتی است.

مشکلات رایج در ابزارآلات صنعتی

بعد از شناسایی عوامل آسیب‌زا به تجهیزات صنعتی، اکنون 5 نشانه رایج در پیدایش مشکلات را بررسی خواهیم کرد.

خاموش‌شدن دستگاه

روشن‌نشدن دستگاه‌ها مرتبط با سیستم‌های الکترونیک است و می‌تواند اولین نشانه در خرابی دستگاه‌ها باشد. اگر دستگاه شما روشن نشد، بهتر است در ابتدا سوئیچ خاموش و روشن را بررسی کنید. سپس به سراغ زغال و فنرهای الکتریکی دستگاه بروید و آن‌ها را تعویض نمایید. همچنین این مشکل می‌تواند از قطعی یا پیچ‌خوردگی سیم دستگاه باشد.

کم‌شدن قدرت دستگاه

ابزارها، به‌منظور افزایش سرعت و دقت در انجام کارها طراحی ‌شده‌اند. کم‌شدن قدرت دستگاه از نشانه‌های رایج در بروز مشکلات است. در ادوات برقی، زغال‌ها مسئول برق‌رسانی به‌کل سیستم هستند. در صورت ازبین‌رفتن زغال دستگاه، قدرت دستگاه کاهش می‌یابد و باید این قطعه تعویض گردد.

بوی سوختن

استفاده از الکتروموتورها و دستگاه‌های بادی و بنزینی باعث افزایش قدرت و عملکرد دستگاه‌ها شده است. اما استفاده نادرست از آنها، امکان سوختن موتورها را افزایش می‌دهد. اولین نشانه در سوختن موتور بوی آن است. در تجهیزات برقی، بوی سوختن، می‌تواند ناشی از داغ‌شدن بیش از حد خازن‌ها باشد و در مدل‎های بادی و بنزینی، عموماً مشکل از داغ‌شدن و پاره شدن تسمه موتورها باشد.

صدای بلند

تمامی ادوات صنعتی دارای صدای نسبتاً بلندی هستند. اما در مواقعی این صدا از حالت عادی خارج می‌شود و بیشتر شبیه نویز خواهد که خود نشانه‌ای از بروز مشکل در دستگاه است. بهتر است در هنگام چنین مشکلی، دستگاه سرویس شده و قطعات لازم روغن‌کاری شوند تا از واردشدن آسیب به دیگر قطعات جلوگیری گردد.

خطرات مکانیکی در محیط کار و راه های مقابله با آن

نکات مهم در جلوگیری از بروز مشکلات رایج تجهیزات صنعتی

 پیشگیری از مشکلات رایج در لوازم صنعتی یکی از مهم‌ترین اقدام‌ها در حفظ راندمان کاری و افزایش بهره‌وری محیط‌های صنعتی است. در ادامه چندین اقدام مهم به‌منظور جلوگیری از خرابی دستگاه‌ها و وسایل صنعتی را بررسی خواهیم کرد.

تعمیر و نگهداری منظم

یک برنامه تعمیر و نگهداری جامع برای تمام  تجهیزات صنعتی تدوین کنید. این برنامه باید شامل، بازرسی‌های معمول، روغن‌کاری، تمیزکردن و کالیبره کردن دستگاه‌ها باشد. این مسئله کمک می‌کند، مشکلات اولیه شناسایی شود و از خرابی‌های پرهزینه جلوگیری شود.

استفاده از قطعات اصلی

هنگام تعویض قطعات یا انجام تعمیرات، همیشه از قطعات اصلی و متناسب دستگاه استفاده کنید تا در عملکرد دستگاه مشکلی به وجود نیاید. قطعات تقلبی می‌توانند باعث خرابی دیگر قطعات و کاهش طول عمر دستگاه شوند.

مستندات و اطلاعات دستگاه

سوابق دقیق فعالیت‌های سرویس و نگهداری، تعمیرات و معیارهای عملکرد تجهیزات را ثبت کنید. مستندسازی این اطلاعات، امکان ردیابی بهتر تاریخچه ماشین‌ها، دستگاه‌ها و ادوات صنعتی  را فراهم می‌کند و باعث تسهیل برنامه تعمیر و نگهداری آن‌ها می‌شود.

نظارت و تجزیه‌وتحلیل عملیات

تجزیه‌وتحلیل عملیات و پروسه‌های کاری می‌تواند نحوه استفاده و زمان به‌کارگیری دستگاه را مشخص کند. همین مسئله ساده باعث می‌شود دستگاه به‌صورت بهینه استفاده شده و از خرابی احتمالی آن‌ها جلوگیری شود. همچنین نظارت مداوم بر عملکرد دستگاه، کمک می‌کند تا احتمال خرابی و نقص فنی دستگاه پیش‌بینی شود و اقدام لازم برای حفظ سلامت وسیله صورت بگیرد.

رعایت پروتکل‌های ایمنی

انجام پروتکل‌های ایمنی، علاوه بر افزایش ایمنی محیط‌های کاری، بر حفظ و استفاده درست از ابزارآلات صنعتی تأکید می‌کند. استفاده از تجهیزات ایمنی فردی و به‌کارگیری درست ماشین‌آلات و دستگاه‌های صنعتی، دو عامل مکمل، در کاهش خطرات محیط‌های کاری و جلوگیری از مشکلات محیط‌های صنعتی است.

دریافت بازخورد کارکنان

کارکنان و اپراتورهای دستگاه‌های صنعتی باید هرگونه علائم خرابی مانند، صدای غیرعادی، لغزش، داغ‌شدن و تمام عملکردهای غیرعادی دستگاه را گزارش دهند تا اقدام لازم برای جلوگیری از مشکلات صورت بگیرد.

سخن پایانی

دستگاه‌ها و تجهیزات قلب تپنده محیط‌های صنعتی هستند. استفاده از ادوات باکیفیت احتمال بروز مشکلات را کاهش می‌دهد و از مختل‌شدن فرایندهای کاری جلوگیری می‌کند. اما قبل از هر چیز، استفاده از وسایل باکیفیت و بااصالت تضمین ‌کننده عملکرد محیط‌های صنعتی است. 

فروشگاه اینترنتی تجهیزات صنعتی کولیس با فراهم‌آوردن فروش اینترنتی بهترین دستگاه‌ها و ابزار صنعتی، این امکان را برای کارفرمایان فراهم آورده است تا بدون مراجعه حضوری، اقدام به خرید ابزارآلات صنعتی از بهترین برندها با قیمت مناسب برای محیط‌های صنعتی خود کنند.